一、熔渣飞溅

在激光焊接的过程中，熔化的材料到处飞溅，附着在材料表面，使表面出现金属颗粒，影响产品美观。

问题原因：飞溅的产生有可能是因为功率过大导致熔化太快，也有可能是因为材料表面未清洁干净、或者气体太强。

解放方法：1、适当调整功率；2、注意材料表面清洁；3、降低气体气压。

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二、焊缝过高

焊接时会发现焊缝明显高于常规水平，致使焊缝肥大，看上去非常不美观。

问题原因：送丝速度过快，或者焊接速度太慢

解决方法：1、在控制系统中降低送丝速度；2、提高焊接速度。

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三、焊接偏移

焊接时未在结构接头处凝固，出现定位不准，会导致焊接完全失败。

问题原因：焊接时定位不准；送丝与激光照射的位置不一致。

解决方法：1、在板卡中调整激光偏移及摆动角度；2、检查送丝机与激光头之间的连接是否出现偏差。

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四、焊缝颜色过深

焊接不锈钢、铝合金等材料时，焊缝颜色过深会令焊缝与材料表面产生强烈反差，极其影响美观。

问题原因：激光功率过小致使燃烧不充分，或焊接速度过快。

解决方法：1.调整激光功率；2、调整焊接速度。

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五、拐角焊接成型不均匀

内角外角焊接时，拐角处未调整好速度或姿势，容易导致拐角处焊接不均匀，既影响焊接强度，也影响焊缝美观。

问题原因：焊接姿势不方便。

解决方法：在激光控制系统中调整焦点偏移，使手持激光头可侧面开展焊接作业。

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六、焊缝凹陷

焊接连接处出现凹陷，会导致焊接强度不够，产品不合格。

问题原因：激光功率过大，或激光焦点被错误的设置，造成熔池过深，材料被过度熔化，进而导致焊缝凹陷。

解决方法：1、调整激光功率；2、调整激光焦点。

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七、焊缝粗细不均匀

焊缝时而过大，时而过小，或时而正常。

问题原因：出光或送丝不问题

解决方法：检查激光器与送丝机的稳定性，包括电源电压、冷却系统、控制系统、接地线等。

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八、咬边

咬边是指焊缝与材料结合不好，出现坡口等状况，从而影响焊接质量。

问题原因：焊接速度过快，导致熔池未在材料两面均匀分布，或材料缝隙较大，填充材料不足。

解决方法：1、根据材料强度与焊缝大小调整激光功率与速度；2、后期进行填充或修补工作。

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