操作前

• 设备检查：检查激光焊接机的各个部件是否正常，包括激光器、冷却系统、光路系统、焊接头、控制系统等。确保冷却系统的水位、水温正常，光路系统清洁且无遮挡，焊接头无损坏。

• 材料准备：根据焊接要求选择合适的焊接材料，并确保材料表面清洁、无油污、杂质等。不同的材料对激光的吸收和反射特性不同，会影响焊接效果。例如，对于不锈钢材料，要选择与之匹配的焊丝，且材料表面需进行脱脂、除锈处理。

• 参数设置：根据焊接材料的种类、厚度、焊接要求等因素，合理设置激光焊接机的参数，如激光功率、脉冲频率、脉宽、焊接速度、焦距等。一般来说，焊接较厚的材料需要较高的激光功率和较慢的焊接速度，而焊接薄材料则相反。对于不同的材料，还需要调整合适的激光波长，以提高材料对激光的吸收率。

操作中

• 正确定位：使用夹具或定位装置将待焊接的工件准确固定在焊接位置上，确保焊接位置的精度和稳定性。在焊接过程中，要避免工件发生移动或晃动，以免影响焊接质量。例如，在焊接汽车零部件时，需要使用高精度的夹具来保证焊接位置的准确性。

• 保护气体使用：根据焊接材料和工艺要求，选择合适的?；て澹⒄返鹘谄辶髁?。保护气体的作用是防止焊接区域氧化，提高焊接质量。例如，在焊接铝合金时，常用氩气作为?；て?，气体流量一般在 5 - 15L/min 之间。

• 实时监控：在焊接过程中，要时刻观察焊接情况，包括激光束的聚焦情况、焊接熔池的形状和大小、焊缝的成型等。如有异常，应及时?；觳椋懦收虾笤偌绦附印Ｍ?，可以通过监控系统对焊接过程进行记录，以便后续分析和改进焊接工艺。

操作后

• 设备清理：关闭激光焊接机电源后，及时清理焊接区域的飞溅物、熔渣等杂质，保持设备清洁。同时，清理光路系统中的灰尘和杂物，防止其影响光路传输和激光聚焦效果。

• 材料整理：将剩余的焊接材料整理好，分类存放，避免材料受潮、氧化等。对于用过的焊丝、焊条等，要进行妥善处理，避免浪费和环境污染。

• 维护保养：定期对激光焊接机进行维护保养，包括更换易损件、清洁光学元件、校准光路、检查冷却系统和电气系统等。按照设备制造商的建议，定期对激光器进行维护和检修，以延长设备的使用寿命和保证焊接质量的稳定性。

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